Изготовленные на заказ формы из мягкого пластика требуют точной вентиляции полостей

Жесткий пластиковый корпус и мягкое резиновое уплотнение получаются из совершенно разных инструментов, даже если обе детали в конечном итоге собираются в один и тот же разъем или реле. Жесткие смолы заполняют полость и сохраняют свою форму почти сразу после охлаждения, в то время как эластомерные материалы текут по-другому, сжимаются с другой скоростью и нуждаются в пути для выхода захваченного воздуха, прежде чем материал полностью схватится. Изготовленные на заказ формы из мягкого пластика. Созданные на основе этих свойств, снаружи они похожи на стандартные инструменты для литья под давлением, но геометрия полости, расположение вентиляционных отверстий и система выброса внизу созданы из материала, который не ведет себя совсем как стандартный ABS или ПК. Полость, спроектированная одинаково для обоих материалов, будет плохо работать с одним из них, поэтому обработка мягких материалов рассматривается как отдельная дисциплина, а не как вариант стандартной работы с пресс-формой.

Конструкция полостей учитывает текучесть и усадку эластомеров

Анализ текучести пресс-формы играет более важную роль при разработке индивидуальных форм из мягкого пластика, чем при разработке инструментов из жесткого пластика, поскольку прогнозирование того, как более мягкий и вязкий материал заполняет полость, помогает расположить ворота и вентиляционные отверстия еще до того, как физический инструмент будет разрезан. Чжэцзян Хуатэн Электронная Компания, ООО. запускает этот этап моделирования перед обработкой, отображая, как материал движется через полость, и отмечая места, где захваченный воздух имеет тенденцию собираться вдоль тонких уплотнительных кромок или узких ребер, которые обычно встречаются в прокладках разъемов и кабельных муфтах. Правильное размещение вентиляционных отверстий на этом этапе напрямую влияет на то, насколько последовательно готовая деталь из специальной формы из мягкого пластика будет извлечена из формы и насколько чистой будет выглядеть линия разъема после запуска инструмента в производство.

Проволочная электроэрозионная обработка достигает детализации, стандартное фрезерование невозможно.

Мелкие полости на изготовленных на заказ формах из мягкого пластика — узкие канавки, острые внутренние углы, тонкие уплотнительные ребра — часто выходят за рамки того, к чему может получить чистый доступ стандартная фреза. При электроэрозионной обработке полости материал удаляется за счет искровой эрозии, а не физической силы резания, что позволяет тонкой проволоке отслеживать сложные профили с точностью, измеряемой в микронах, а не в миллиметрах. Чжэцзян Хуатэн Электронная Компания, ООО. эта возможность резки проволоки сочетается с электроискровой обработкой участков полостей, которые требуют другого подхода к использованию электродов, и каждая готовая полость проходит через координатно-измерительное оборудование, которое проверяет точность размеров по сравнению с исходной моделью потока пресс-формы, прежде чем инструмент перейдет в пробные запуски. Этот этап проверки важен как для полости из мягкого материала, так и для полости из твердого материала: даже незначительное смещение размера полости меняет степень сжатия готовой резиновой или силиконовой детали.

Мягкая оснастка поддерживает герметизацию компонентов всей линейки продуктов

Специальные формы из мягкого пластика подаются непосредственно в уплотнительные и амортизирующие компоненты, используемые в корпусах разъемов и реле Zhejiang Huateng Electronic Co.,ltd., включая прокладки, втулки и корпуса резиновых зажимов, которые защищают внутренние контакты от влаги и вибрации. Силиконовая форма для уплотнения разъема, созданная для деталей такого типа, должна воспроизводить постоянный профиль сжатия по всей уплотняемой поверхности — неравномерная толщина уплотнения даже в одной секции прокладки изменяет поведение детали при ее сжатии с сопрягаемым корпусом. Создание формы и готовой детали под руководством одной команды инженеров, а не передача проекта между отдельными отделами, позволяет сохранять геометрию полости и фактические характеристики уплотнения связанными друг с другом, начиная с самого раннего анализа проекта.

Разработка пресс-форм вписывается в более широкий производственный график

Подразделение обработки пресс-форм компании Zhejiang Huateng Electronic Co.,ltd. производительность составляет около пятидесяти пар пресс-форм в месяц. Этот объем создан для поддержки как разработки новых инструментов, так и текущего обслуживания пресс-форм из мягких материалов в течение всего срока их службы. Покупатели, разрабатывающие новый соединительный или релейный компонент с индивидуальным профилем уплотнения, могут перейти от моделирования текучести пресс-формы к электроэрозионной обработке полости и к испытаниям образцов, не переключая поставщиков между этапом оснастки и готовой деталью, поскольку оба процесса находятся на одном производственном предприятии. Эта преемственность формирует то, как изготовленные на заказ формы из мягкого пластика проект переходит от первоначального проекта к проверенному производственному инструменту, при этом одна и та же команда инженеров контролирует работу с полостью и детали, которые она в конечном итоге производит.