Вот основные различия между EDM и WEDM.

Электроды: в обычной электроэрозионной обработке используются ромбовидные, круглые, цилиндрические или дискообразные инструментальные электроды. Электрод перемещается по трем осям, создавая искры и удаляя материал при контакте с заготовкой.

При электроэрозионной обработке проволокой используются тонкие проволоки с электродами и заготовками, погруженными в диэлектрическую жидкость, которая направляет искры и удаляет мусор.

Точность: Традиционный электроэрозионный станок не так точен, как электроэрозионный станок с проволочной резкой. Это происходит главным образом потому, что дисковые или ромбовидные электроды изготавливаются на станках с ЧПУ, что ограничивает их точность и точность инструментов.

Диаметр электроэрозионной проволоки может быть менее 0,002 мм, что дает ей преимущество в точности.

Для искрогасительного станка с ЧПУ запланировано два типа программ бокового ремонта. Для прямоугольников с четкими краями и углами используйте программу ремонта сторон с плоским дном, а для круглых или многократно изогнутых эллипсов используйте программу ремонта круглых сторон с плоским дном. Во время бокового ремонта электроискрового станка с ЧПУ электрод перемещается и подается на заготовку как единую точку зрения. В этот момент восточный и западный электроды движутся от центра наружу, сверху вниз и активно управляются ЧПУ, то есть трехосной связью. Преимуществом такого метода движения искрового станка с ЧПУ является отсутствие образования нагара, простое удаление и выхлоп стружки, отсутствие образования дуги и высокая производительность. Боковая обработка разделенной полости по оси X с помощью искрового станка с ЧПУ имеет высокую точность зажима формы, а производительность, сравнимая с обработкой вниз по оси Z, значительно улучшилась.

В искрогасительной машине с ЧПУ также были внесены специальные улучшения в электронную часть управления. При обнаружении дуги или ложного короткого замыкания подача импульсного питания немедленно блокируется и подача энергии в резонатор прекращается. Температура электрода не будет продолжать повышаться, что снизит вероятность возгорания.

Искровая машина с ЧПУ выбирает хороший метод низковольтного импульса после высоковольтного пробоя, а ширина импульса плоская. Практика доказала, что этот импульсный метод дополнительно снижает потери на электродах.

С точки зрения практической эффективности, искрогасительная машина с ЧПУ дает пользователям лучший опыт и имеет более высокую эффективность, чем традиционная электроэрозионная машина. Искровая машина с ЧПУ более интеллектуальна и может сэкономить трудозатраты. Именно эти характеристики искрового станка с ЧПУ позволяют большему количеству пользователей отдать предпочтение этому продукту.

Как работать на станке с ЧПУ

После активации системы ЧПУ файл продукта будет запрограммирован в программное обеспечение и назначен соответствующим инструментам и оборудованию. Эти инструменты и оборудование будут выполнять указанные задачи резки. Процесс обработки на станке с ЧПУ включает в себя следующие этапы:

- Проектирование модели САПР
- Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
- Подготовить станок с ЧПУ и инструменты.
- Обработка с ЧПУ

Основные процессы обработки с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ: Использование многоточечного вращающегося инструмента для удаления материала с заготовки. Базовые фрезерные станки состоят из 3-осевой системы (X, Y и Z), которая до сих пор является одним из самых популярных и широко используемых процессов обработки. При 3-осевой обработке заготовка остается неподвижной, а вращающийся инструмент режет по осям x, y и z. Между тем, большинство новых фрезерных станков могут иметь две дополнительные оси, 4-осевая обработка с ЧПУ и 5-осевая обработка с ЧПУ обладают большей универсальностью и часто используются при производстве высокоточных деталей.

Токарная обработка с ЧПУ: Использование одноточечного режущего инструмента для удаления материала с вращающейся заготовки. При токарной обработке с ЧПУ станок с ЧПУ, обычно токарный станок или токарный станок, подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр. Большинство токарных станков с ЧПУ состоят из двух осей X и Z..